電子產(chǎn)品用高純石英砂SJ/T 3228.3-2016——第3部分：燒灼失量的測定
中華人民共和國電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電子產(chǎn)品用高純石英砂》第3部分——燒灼失量的測定
標(biāo)準(zhǔn)編號：SJ/T 3228.3-2016
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：現(xiàn)行有效
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部2016年1月15日發(fā)布，2016年6月1是開始實施。
前言
SJ/T 3228系列標(biāo)準(zhǔn)計劃分下列部分：
——SJ/T 3228.1 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第1部分技術(shù)條件；
——SJ/T 3228.2 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第2部分分析方法通則；
——SJ/T 3228.3 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第3部分灼燒失量的測定；
——SJ/T 3228.4 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第4部分二氧化硅的測定；
——SJ/T 3228.5 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第5部分鐵的測定；
——SJ/T 3228.6 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第6部分銅的測定；
——SJ/T 3228.7 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第7部分鉻的測定；
——SJ/T 3228.8 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第8部分鋁的測定；
——SJ/T 3228.10 電子產(chǎn)品用高純石英砂 第10部分鉛的測定。
本部分為第3部分。
本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本部分代替SJ/T 3228.3-1989。
本部分與前一版本相比、主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：
——增加了儀器和設(shè)備、試驗環(huán)境和報告；
——分析步驟中修改了稱樣量，明確了平行測量次數(shù)，細(xì)化了稱樣步驟。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。
本部分由全國半導(dǎo)體設(shè)備和材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 203）提出并歸口。
本部分起草單位：工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、國家硅材料深加工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、東海縣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所。
本部分主要起草人：程尚栩、欒振祥、許振午、薄雷明、李建德、馮亞彬、管琪。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——SJ/T 3228.3-1989。
1 范圍
本部分規(guī)定了高純石英砂灼燒失量的測定方法。
2 規(guī)范性引用文件
試樣中所含吸附水、碳酸鹽、有機(jī)物以及其它易揮發(fā)性物質(zhì)，經(jīng)高溫灼燒即分解揮發(fā)逸出。灼燒所損失的質(zhì)量即為灼燒失量。
3 儀器和設(shè)備
使用儀器設(shè)備包括：
a) 分析天平：精確度為0.1mg；
b) 鉑金坩堝；
c) 馬弗爐：最高溫度應(yīng)大于等于：1100℃
d) 烘箱；
e) 干燥器。
4 試驗環(huán)境
試驗環(huán)境要求如下：
a) 溫度：20℃±2℃。
b) 相對濕度：45%~65%。
5 分析步驟
5.1 取兩個鉑金坩堝在1000℃±10℃下灼燒至恒重，稱量，精確至0.1mg。
5.2 準(zhǔn)確稱取適量經(jīng)110℃烘干不少于2h的試樣兩份，精確至0.1mg，置于鉑金坩堝中。
5.3 將裝有試樣的鉑金坩堝置于馬弗爐中，在1000℃±10℃下灼燒1h。
5.4 從馬弗爐中取出裝有試樣的鉑金坩堝，在干燥器中冷卻至室溫，稱量，精確至0.1mg。
5.5 繼續(xù)在1000℃±10℃下灼燒20min，重復(fù)5.4。
5.6 反復(fù)灼燒試樣直至恒量。
6 結(jié)果計算
6.1 根據(jù)公式（1）計算試樣的灼燒失量。
X=（m1-m2）/m×100%（1）
式中：
X——試樣的灼燒失量，%；
m1——灼燒前鉑金坩堝及試樣的質(zhì)量，g；
m2——灼燒后鉑金坩堝及試樣的質(zhì)量，g；
m——試樣的質(zhì)量，g。
6.2 取兩份試樣灼燒失量的算術(shù)平均值，保留兩位小數(shù)。
7 報告
報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 樣品名稱、規(guī)格和編號；
b) 送樣單位和送樣日期；
c) 測量環(huán)境；
d) 試樣重量；
e) 測量結(jié)果；
f) 操作者、審核者、測量日期、測量單位。
