摘要：石英砂企業(yè)粉塵危害嚴(yán)重影響著從業(yè)人員的職業(yè)健康，安監(jiān)總局對其治理的力度不斷加大，然小規(guī)模、作坊式企業(yè)投入不足，從業(yè)人員素質(zhì)偏低，控制措施嚴(yán)重不到位，日益加劇著粉塵職業(yè)危害，矽肺發(fā)病率逐年上升。本文從石英砂制作工藝著手，分析各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的職業(yè)危害因素，從而提出治理措施。
一、引言
石英砂廣泛應(yīng)用于玻璃制品、耐火材料、搪瓷、陶瓷等行業(yè)。石英砂石80%以上成分是游離二氧化硅，并且大部分粉塵游離二氧化硅含量達(dá)到90%以上，含有游離二氧化硅的粉塵進(jìn)入人的肺內(nèi)后，在二氧化硅的毒作用下，引起肺巨噬細(xì)胞解壞死、導(dǎo)致肺組織纖維化，形成膠原纖維結(jié)節(jié)，使肺組織彈性喪失，硬度增加，造成通氣障礙，影響肺的呼吸活動，即人吸入游二氧化硅的粉塵可引起矽肺。矽肺是塵肺中進(jìn)展較快、危害較重的一種。粉塵中含有游離二氧化硅的量越高，對人體危害越大。
二、石英砂生產(chǎn)現(xiàn)狀
根據(jù)2011年初對石英砂加工企業(yè)的摸底調(diào)查，全國約有石英砂加工企業(yè)1100余家，其中大型企業(yè)約占4%，中型企業(yè)約占18%，小型企業(yè)約占78%；濕法加工企業(yè)約占52%，干法加工企業(yè)約占48%。
大、中型石英加工企業(yè)中大多數(shù)企業(yè)能夠采取有效的防降塵措施。在干法生產(chǎn)中，小作坊產(chǎn)生的粉塵未經(jīng)過任何治理措施，隨意排放，造成周圍環(huán)境粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，構(gòu)成大范圍嚴(yán)重的環(huán)境污染，多數(shù)濕法生產(chǎn)小作坊水資源重復(fù)利用率低，污水未經(jīng)處理即排放，造成環(huán)境污染，同時(shí)物料、產(chǎn)品露天堆放，產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成污染。
三、職業(yè)危害因素分析
1、石英砂加工工藝流程
干法加工工藝流程：原礦→一次破碎→二級破碎→粉碎→篩分→分裝。
濕法加工工藝流程：原礦→初級破碎→中級加水研磨（碾磨、球磨或棒磨）→烘干→篩分→分裝。
2、產(chǎn)生職業(yè)危害因素分析
從石英砂加工流程分析得知，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要是粉塵和噪聲。
在破碎過程主要應(yīng)用的設(shè)備是破碎機(jī)，在篩分階段使用的設(shè)備為振動篩。在石英砂的加工過程中，破碎機(jī)和振動篩產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，是噪聲的主要來源。
石英砂的加工過程就是制粉的過程，最終產(chǎn)品是石英砂或石英粉。就干法加工而言，從原礦的破碎到產(chǎn)品的包裝儲存，都將會產(chǎn)生大量硅塵，尤以破碎、篩分工序較為嚴(yán)重。濕法加工，其塵源主要在原礦的破碎處理以及脫水后的篩分、包裝等工序。
通過對生產(chǎn)工序進(jìn)行分析，石英砂加工企業(yè)中呼塵平均濃度由大到小依次為：篩分、裝卸、破碎、研磨、破碎機(jī)皮帶運(yùn)輸、分裝。
通過對石英加工企業(yè)類型分析，干法生產(chǎn)企業(yè)的粉塵濃度遠(yuǎn)高于濕法生產(chǎn)企業(yè)，干法生產(chǎn)的石英加工企業(yè)呼塵平均濃度為77.71mg/m3，為國家標(biāo)準(zhǔn)的388.55倍，是濕法生產(chǎn)的8.22倍。干法加工中小型和家庭作坊式石英加工企業(yè)粉塵較為嚴(yán)重，呼塵平均濃度為104.08mg/m3，為國家標(biāo)準(zhǔn)的520.4倍。
四、石英砂生產(chǎn)企業(yè)存在的主要問題
1、工藝設(shè)計(jì)不合理
石英加工作坊設(shè)備簡陋、工藝落后，主要工序是分割的，沒有形成連貫的流水線，中間環(huán)節(jié)還需人工搬運(yùn)裝卸，特別是篩分及裝袋過程為人工操作，自動化程度不高，致使主要產(chǎn)塵點(diǎn)全部暴露，造成車間環(huán)境及空氣環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重。
2、治理設(shè)施不配套
由于產(chǎn)塵點(diǎn)多，其粉塵控制的成本相對較高，小作坊主為節(jié)約成本，沒有配置有效的通風(fēng)、防降塵措施和衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。
3、超標(biāo)排放嚴(yán)重
小作坊產(chǎn)生的粉塵未經(jīng)有效治理措施，隨意排放，造成周圍環(huán)境粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，構(gòu)成大范圍嚴(yán)重的環(huán)境污染。
五、職業(yè)危害控制措施
1、改善工藝，加快自動化進(jìn)程
優(yōu)先采用濕法工藝，加強(qiáng)粉塵管理。石英砂生產(chǎn)企業(yè)要按照《石英砂（粉）廠、滑石粉廠防塵技術(shù)規(guī)程》（GB/T13910-2008）要求，優(yōu)先采用濕法生產(chǎn)工藝，再補(bǔ)以必要的通風(fēng)除塵措施。
2、具體環(huán)節(jié)防塵措施
2.1 破碎、磨碎環(huán)節(jié)，對進(jìn)料口和排料口均應(yīng)進(jìn)行密閉并排風(fēng)。
2.2 干燥環(huán)節(jié)，對烘干設(shè)備，均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施，烘干設(shè)備排出的含塵氣體溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。
2.3 篩分、包裝階段，對篩分裝置進(jìn)行密閉并合理排風(fēng)，在包裝點(diǎn)安裝排風(fēng)罩。
3、規(guī)范車間建設(shè)，控制作業(yè)場所粉塵濃度
石英加工企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照GBZ1-2007《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GB16910-1997《小型工業(yè)企業(yè)建廠勞動衛(wèi)生基本技術(shù)條件》的要求進(jìn)行車間設(shè)計(jì)，廠房較低層高不應(yīng)低于3m，應(yīng)保證每小時(shí)不少于30m3的新鮮空氣量；對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應(yīng)采取密閉、負(fù)壓操作或隔離措施，應(yīng)采取局部通風(fēng)、全部通風(fēng)和混合通風(fēng)措施，嚴(yán)格控制作業(yè)場所粉塵濃度。
4、采取有效的粉塵治理技術(shù)
采用旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器進(jìn)行兩級除塵處理，除塵效率較高。
六、結(jié)論
2009年國家生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)石英砂生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健康工作的速知》（安監(jiān)總廳安健[2009]163號），督促石英砂生產(chǎn)企業(yè)依法依規(guī)切實(shí)加強(qiáng)職業(yè)健康管理工作，企業(yè)需要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全防塵管理制度，落實(shí)防治措施，按規(guī)定正確使用有效的防護(hù)用品，定期對接觸粉塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢。只有領(lǐng)導(dǎo)重視、措施到位，才能將粉塵危害降到較低，員工的職業(yè)健康能得到保障。
